Válvulas sanitarias y sus usos

Equipo OGMAN Dentro de las industrias que atiende OGMAN, se encuentran una amplia variedad de conexiones y equipos que, acorde a sus propósitos, hacen eficiente la manipulación, regulación y control en las líneas de producción. Elegir la válvula correcta es indispensable para conseguir resultados óptimos, por ello, te reunimos algunas de las características y variedad de configuraciones disponibles en nuestro catálogo, así como datos necesarios para solicitar tu cotización.

VÁLVULAS DE DIAFRAGMA

USOS

Las válvulas de diafragma son utilizadas comúnmente en aplicaciones que requieren nula reproducción de bacterias y de fácil limpieza, razón por la cual están presentes en industrias como la farmacéutica. Comparada con otras válvulas, las de diafragma tienen una larga vida útil y un bajo riesgo de contaminación al poseer una estructura interna sin ángulos, lo que reduce el desgaste y garantiza una operación sanitaria eficiente. PARÁMETROS TÉCNICOS

Para lograr crear la configuración deseada de estas válvulas, es necesario conocer varias características:

1.       Tipo de cuerpo de la válvula: tipo “T”, U-bend, multi-canal, etc.

2.       Material del cuerpo: 316L

3.       Norma requerida: JIS3447, ISO2037, SMS, BS4825, DIN11850-1, ASME BPE, etc.

4.       Tipo de conexión: soldable, clamp o ambas.

5.       Tamaño requerido (en pulgadas): ½" a 4”

6.    Material del empaque/asiento: EPDM, EPDM+PTFE compuesto o EPDM+PTFE separado

7.  Tipo de actuador: manual, neumático normalmente abierto, neumático normalmente cerrado, o neumático de doble efecto

8.       Material del actuador: plástico o metálico

9.      Acabado interior de la superficie: Ra≤0.5 μm (SF1), Ra≤0.64 μm (SF2), Ra≤0.76μm (SF3), Ra≤0.375μm (SF4)

10.    Presión de trabajo: 0 – 10 bar (OGMAN), actuador normalmente cerrado 5 – 7 bar, actuador normalmente abierto 5.5 bar, actuador neumático de doble efecto 5.5 bar (KING LAI)

11.     Rango de temperatura de operación: EPDM: -10°C ~ 130°C, EPDM+PTFE: -10°C ~ 150°C

La siguiente imagen resulta una guía práctica para armar una válvula de diafragma acorde a tus necesidades:

OBTURADOR/ACCIONAMIENTO

En estas válvulas, el diafragma hace la función de obturador, pues la membrana flexible actúa como compuerta al posicionarse sobre el área de paso cuando está cerrada, y se levanta para dar paso a los fluidos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las desventajas en el funcionamiento de estas válvulas recaen en sus limitaciones de la temperatura y presiones a las que pueden ser expuestas. Una gran ventaja es que el mantenimiento suele reducirse al remplazo del diafragma, lo cual es posible de hacer con rapidez y sin retirar la válvula de la línea.

VÁLVULAS DE MARIPOSA

USOS

Las válvulas de mariposa tienen diferentes cualidades que las convierten en una conexión muy utilizada en industrias cerveceras, de alimentos y especializadas.

PARÁMETROS TÉCNICOS 

1.       Material del cuerpo: 304 y 316L

2.       Norma requerida: 3-A o ASME BPE, ISO (OGMAN)

3.       Tipo de conexión: clamp, soldable, roscada

4.       Tamaño requerido (en pulgadas): ½” a 8”

5.       Material del empaque/asiento: VMQ (Silicona), EPDM o FPM (FKM/Viton)

6.       Tipo de actuador: Manual con dos tipos de manijas multi-posición de pinza o de bola con hasta 13 posiciones y neumática

7.       Acabado interior de la superficie: Ra≤0.5 μm (SF1), Ra≤0.76μm (SF3)

8.       Presión de trabajo: 0 ~ 10 bar

9.       Rango de temperatura de operación: VMQ (Silicona): -50 ~ +180° C, EPDM: -20 ~ +135° C, FPM (FKM/Vitón): -30 ~ +230° C

OBTURADOR/ACCIONAMIENTO

El mecanismo con el que funcionan las válvulas de mariposa se basa en su compuerta que, por medio de un vástago y manija multi-posición, giran hasta 90° para dar paso al fluido en el volumen deseado por el usuario.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Las válvulas de mariposa resultan prácticas por ser de diseño simple, cuerpo compacto y de fácil instalación. A diferencia de otras, son consideradas económicas. Aunque la resistencia que tienen al fluido es poca -debido a la amplia apertura de su compuerta - tienen la capacidad de trabajar con fluidos de mediana y baja viscosidad.  No son recomendables para instalaciones que transportan fluidos muy viscosos, corrosivos o a altas temperaturas, pues la compuerta/disco puede deteriorarse, requiriendo un mantenimiento frecuente y riesgo de falla en el sellado. 

Además de las válvulas de mariposa clamp regulares, en OGMAN puedes encontrar válvulas de mariposa tipo abrazadera, también llamadas "válvulas de mariposa flacas", que poseen un diseño delgado, y la ventaja de integrar 2 conexiones en una, perfecta para instalaciones fáciles, rápidas y compactas. 

VÁLVULAS DE BOLA

USOS

Las válvulas de bola brindan servicio de corte y paso de flujo. Son utilizadas para dar apertura o cierre a una línea, con un mínimo de pérdida de carga.

Pueden encontrarse en configuraciones diversas, con conexiones roscadas, soldables, clamp o ambas; con cumplimiento con las normas DIN, ISO, GB, ASME BPE y 3-A.  Una particularidad en estas válvulas es su variedad con cuerpos de tres vías que permite distribuir el flujo de manera manual o con actuador neumático, logrando - según la posición - flujos en 90°, con 2 o 3 salidas. Las hay en tipo T, J, H y L, brindando una alternativa económica en un solo dispositivo.

PARÁMETROS TÉCNICOS  

1.        Material del cuerpo: 304 y 316L

2.       Norma requerida: 3-A, PED/97/23/EC

3.       Tipo de conexión: clamp, soldable, roscada

4.       Tamaño requerido: (en pulgadas): ½” a 6”

5.       Material del empaque/asiento: PTFE (Politetrafluoroetileno)

6.       Tipo de actuador: manual, neumático y eléctrico

7.       Acabado interior de la superficie: Ra 0.6μm

8.       Presión de trabajo: 8-10 bar

9.       Rango de temperatura de operación: -20° C a 150° C  

OBTURADOR/ACCIONAMIENTO

El obturador en estas válvulas se compone de una esfera interna perforada y su respectivo asiento; el diseño del asiento de este tipo de válvula envuelve la esfera con o-rings que evitan que el material utilizado en el proceso quede atrapado en el cuerpo de la válvula, haciéndola apta para aplicaciones sanitarias. Para su apertura, la palanca debe posicionarse en línea con el cuerpo de la válvula y se cierra al posicionar la palanca a 90 grados del cuerpo. Por esa misma característica son conocidas también como válvulas de bola de cuarto de vuelta.  

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

La válvula de bola destaca de otras por su bajo costo y mantenimiento sencillo, sin embargo, también puede presentar inconvenientes por su longitud, que llega a requerir más espacio para ser incorporada a una línea de proceso. De igual forma, la construcción del obturador puede atrapar fluidos del proceso cuando se cierra la válvula, por lo que no se recomienda para fluidos viscosos o aplicaciones de alta pureza. Debido a su diseño, no son recomendadas como instrumentos de regulación de caudal. Por otro lado, son funcionales para uso con líquidos, gases, aceites, fluidos corrosivos y materiales secos pulverizados.

VÁLVULAS CHECK (TIPO ABRAZADERA)

USOS

Estas válvulas son utilizadas para prevenir el contraflujo en una línea de tubería, al accionarse mecánicamente con presión, es importante que su funcionamiento sea dentro de los rangos adecuados para que permita el paso del fluido y se bloqueen los retrocesos. Está válvula tiene restricciones de acuerdo con la orientación en la que se colocará, ya sea vertical u horizontal, hay variaciones en los modelos de funcionamiento según la posición dentro de la instalación.

PARÁMETROS TÉCNICOS  

1.       Material del cuerpo: 304 y 316L

2.       Norma requerida: 3-A, ASME BPE, DIN, ISO

3.       Tipo de conexión: clamp, soldable

4.       Tamaño requerido: (en pulgadas) ½” a 4”

5.       Material del empaque/asiento: EPDM, VMQ (Silicona) o FPM (FKM/Vitón)

6.       Tipo de actuador: No aplica

7.       Acabado interior de la superficie: Ra ≥0.4-0.8 μm

8.       Presión de trabajo: 0 ~ 10 bar

9.       Rango de temperatura de operación: Silicón: -50 ~ +180° C, EPDM: -20 ~ +135° C, Vitón: -30 ~ +230° C

OBTURADOR/ACCIONAMIENTO

La compuerta que da paso al fluido se compone de un disco que abre paso con la presión del fluido y regresa a la posición de cerrado con ayuda de un resorte ubicado por el lado contrario.  

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Los beneficios que ofrecen las válvulas check están relacionados con la protección de las líneas donde son instaladas, pues previenen contraflujos que pueden dañar otros equipos. Son fáciles de instalar y no requieren de accionamiento directo por el usuario, aparte de tener una larga vida útil. Sin embargo, si lo que se requiere en la línea de proceso es controlar flujos, la válvula check es la menos indicada para ese fin.

VÁLVULAS DE MUESTREO

USOS 

La válvula de muestreo está diseñada para extraer muestras representativas de fluidos directamente desde una línea de proceso o un tanque. Su función principal es permitir la recolección segura y precisa de muestras para pruebas y análisis, asegurando que estas reflejen las características reales del fluido dentro del sistema. Desempeñan un papel fundamental para garantizar el control de calidad y la eficiencia operativa. 

PARÁMETROS TÉCNICOS

1.         Material del cuerpo: 316L

2.       Material del vástago: PVDF (fluoruro de polivinilideno), PEEK (polieteretercetona)

3.       Norma requerida: ASME BPE (Steel & O’Brien), ASTM A276 (King Lai)

4.       Tipo de conexión: Clamp, soldable, barbed (tipo de espiga)

5.       Tamaño requerido: (en pulgadas) de entrada: ¾’’ a 6’’

6.       Tamaño (en pulgadas) de salida: 1/8’’ a 1/2 ‘’ (dependiendo el modelo)

7.       Material del empaque (O- ring): FDA/USP EPDM o FDA/USP FKM (Vitón)

8.       Tipo de actuador: Manual

9.       Acabado interior de la superficie: SF1 a SF5

10.     Presión de trabajo: 0-10 bar

11.       Rango de temperatura de operación: -20°C ~ +120°C (King Lai), hasta 148°C (Steel & O’Brien).

OBTURADOR/ACCIONAMIENTO

La estructura del vástago interno de la válvula, permite la extración de una cantidad controlada de fluido, garantizando una caída de presión mínima y que mantiene el caudal deseado al tomar la muestra.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Algunos modelos, como las válvulas de Steel & O’ Brien, proporcionan seguridad en el cierre para evitar aperturas accidentales y fugas, además de que ofrece una apertura controlada. Su diseño minimiza la acumulación de bacterias, garantizando el máximo nivel de limpieza. Su capacidad de brindar muestras fiables sin interrumpir el flujo y libres de contaminantes, las hace cruciales para un buen control de calidad.

Entre sus desventajas se encuentra el costo más elevado en comparación con válvulas convencionales, debido a su diseño sanitario y materiales de alta calidad. También puede requerir mantenimiento frecuente cuando se utiliza con productos viscosos y, si no se limpia correctamente, puede convertirse en un punto crítico de contaminación.

Una correcta elección de válvula hará la diferencia en tus procesos, te evitará reemplazos constantes y gastos innecesarios. Si desconoces la información completa, requieres una válvula sanitaria especializada, con actuador o para entornos a prueba de explosión, podemos brindarte precio y asesoría técnica para encontrar tu equipo ideal en inoxidable: en OGMAN no sólo vendemos tubería, brindamos soluciones.